Manajemen Operasional - Pengukuran Kerja

PENGUKURAN KERJA

Pengukuran Kerja (Work Measurement) adalah tindakan pengukuran yang dilakukan terhadap berbagai aktivitas dalam rantai nilai yang ada pada suatu perusahaan. Hasil pengukuran tersebut kemudian digunakan sebagai umpan balik yang akan memberikan informasi tentang prestasi pelaksanaan suatu rencana dan titik dimana perusahaan memerlukan penyesuaian–penyesuaian atas aktivitas perencanaan dan pengendalian.

Tujuan Pengukuran Kerja

Pengukuran kerja dapat digunakan untuk berbagai tujuan yang berbeda. Akibatnya, kontroversi mengenai teknik serta standar kerap kali berakar pada maksud pengukuran kerja. Adalah tanggung jawab manajer operasi untuk mendefinisikan tujuan ini dan untuk menjamin bahwa teknik pengukuran kerja tersebut digunakan dengan tepat. Teknik pengukuran kerja dapat digunakan sebagai berikut :

1.         Mengevaluasi prestasi kerja. Hal ini dilakukan dengan membandingkan keluaran aktual dalam suatu periode waktu dengan keluaran standar yang ditentukan dari pengukuran kerja.

2.         Merencanakan kebutuhan tenaga kerja. Untuk suatu tingkat keluaran tertentu di masa dating, pengukuran kerja dapat digunakan untuk menentukan berapa banyak masukan tenaga kerja yang diperlukan.

3.         Menentukan kapasitas yang tersedia. Untuk suatu tingkatan tenaga kerja dan ketersediaan peralatan tertentu, standar pengukuran kerja dapat digunakan untuk memproyeksikan kapasitas yang tersedia. Tujuan ini hanya kebalikan dari nomor 2.

4.         Menentukan harga atau biaya dari suatu produk. Standar tenaga kerja, yang diperoleh melalui pengukuran kerja, adalah salah satu unsur dari system penetapan harga pokok atau harga jual.       

5.         Membandingkan metode kerja. Apabila metode yang berbeda untuk suatu pekerjaan sedang di pertimbangkan, pengukuran kerja dapat memberikan dasar untuk melakukan perbandingan ekonomis atas metode-metode tersebut.

6.         Mempermudah penjadwalan operasi. Salah satu masukan data bagi semua sistem penjadwalan adalah taksiran waktu bagi kegiatan kerja.

7.         Membentuk insentif upah. Dengan insentif upah, para pekerja menerima lebih banyak untuk keluaran yang lebih banyak. 

Standar Pekerja Dan Pengukuran Kerja

Standar pekerja modern diawali dengan penelitian yang diawali oleh Frederick Taylor dan Frank Gilberth serta Lilian Gilberth pada awal abad ke-20. Saat itu, sebagian pekerjaan dikerjakan secara manual yang mengakibatkan tingginya porsi pekerja dalam suatu produk. Hanya sedikit informasi yang diketahui tentang apa-apa yang termasuk dalam satu hari kerja normal,  sehingga manajer memulai suatu penelitian untuk meningkatkan metode kerja dan memahami usaha manusia. Usaha ini berlanjut hingga sekarang, walaupun sekarang sudah awal abad ke-21 dan upah pekerja sering kurang dari 10% dari nilai penjualan barang, standar pekerja masih masih merupakan hal yang penting dalam organisasi jasa dan manufaktur. Standar pekerja ini biasanya merupakan titik awal dalam menentukan kebutuhan pekerja.

Manajemen operasi yang efektif membutuhkan standar yang dapat membantu perusahaan dalam menentukan :

1.         Proporsi barang dari setiap barang yang diproduksi (biaya pekerja).

2.         Kebutuhan staf (berapa banyak orang yang dibutuhkan dalam memproduksi barang yang dibutuhkan).

3.         Perkiraan biaya dan waktu sebelum produksi dilaksanakan (untuk mengambil beragam keputusan, dari perkiraan biaya hingga keputusan yang membuat sendiri atau membeli).

4.         Jumlah kru dan keseimbangan pekerjaan (siapa, mengerjakan apa dalam satu aktifitas kelompok atau pada satu lini produksi).

5.         Tingkat produksi yang diharapkan (sehingga baik manajer dan pekerja tahu apa saja yang termasuk dalam satu hari kerja normal).

6.         Dasar perencanaan insentif pekerja (apa yang menjadi acuan untuk memberikan insentif yang tepat).

7.         Efisiensi karyawan dan pengawasan (sebuah standar diperlukan untuk mengetahui apa yang digunakan dalam penentuan efisiensi).

Standar pekerja yang ditetapkan secara benar, mewakili waktu yang dihabiskan oleh seorang pekerja rata-rata untuk melaksanakan aktifitas tertentu dibawah kondisi kerja normal. Standar pekerja ditetapkan dengan empat cara :

1.         Pengalaman masa lalu (historical experience)

2.         Studi waktu (time studies)

3.         Standar waktu yang telah ditentukan (predetermited time standard)

4.         Pengambilan sampel kerja (work sampling)

A.   Pengalaman Masa Lalu

Standar pekerja dapat diperkirakan berdasarkan pengalaman masa lalu (historical experience), yaitu berapa jam pekerja yang dibutuhkan untuk melakukan suatu pekerjaan. Standar masa lalu mempunyai kelebihan, karena secara relative mudah dan murah untuk didapatkan. Standar masa lalu biasanya didapatkan dari kartu waktu produksi atau dari data produksi. Walaupun demikian standar ini tidak objektif karena kita tidak mengetahui keakuratannya, apakah mereka mencerminkan kecepatan kerja yang layak atau yang buruk, dan apakah yang tidak biasa terjadi sudah dimasukkan dalam perhitungan. Karena variable ini tidak diketahui, penggunaan teknik ini tidak dianjurkan. Sebagai penggantinya, studi waktu, standar waktu yang telah ditentukan, dan pengambilan sampel kerja yang lebih dianjurkan.

B.     Studi Waktu

Pengambilan waktu dengan  menggunakan studi waktu pertama kali diperkenalkan oleh Frederick W. Taylor pada tahun 1881. Metode ini masih menjadi metode yang paling banyak digunakan saat ini. Prosedur studi waktu menggunakan sampel kinerja seorang pekerja dan menggunakanya sebagai standar. Seorang pekerja yang terlatih dapat menerapkan standar dengan delapan langkah berikut.

1.      Definisikan pekerjaan yang akan diamati.

2.      Bagi pekerjaan menjadi elemen yang tepat.

3.      Tentukan berapa kali akan dilakukan pengamatan.

4.      Hitung dan catat waktu elemen serta tingkat kinerja.

5.      Hitung waktu siklus rata-rata.

Waktu siklus pengamatan rata-rata = Jumlah waktu yang di catat untuk

melaksanakan setiap elemen

Jumlah siklus pengamatan

6.      Tentukan tingkat kinerja dan kemudian hitung waktu normal.

Waktu normal = (Waktu siklus pengamatan rata-rata) X (factor peringkat)

7.      Tambahkan waktu normal untuk setiap elemen untuk mendapatkan waktu normal total.

8.      Hitunglah waktu standar.

Waktu standar =   Waktu normal total

                                                   __________________

    1-faktor kelonggaran

CONTOH  SOAL

Studi waktu dari sebuah operasi pekerjaan menghasilkan waktu siklus pengamatan rata-rata sebesar 4 menit. Analisis memberikan peringkat pekerja yang diamati sebesar 85%. Hal ini berarti pekerja memiliki kinerja 85% dari kinerja normal di saat penelitian di buat. Perusahaan menggunakan factor kelonggaran sebesar 13%. Hitunglah waktu standar ?.

Jawab : Waktu pengamatan rata-rata = 4,0 menit

            Waktu normal = (waktu siklus pengamatan rata-rata) x ( factor peringkat)

                                    = (4,0)(0,85)

                                    = 3,4 menit

            Waktu standar= (waktu normal )/(1- factor kelonggoran)

                                    = (3.4)(1-0,13)

                                    = (3,4)(0,87)

                                    =3,9 menit

Dalam studi waktu akan membutuhkan sebuah proses pengambilan sampel, jadi pertanyaan kesalahan pengambilan sampel dalam waktu siklus pengamatan rata-rata biasa terjadi. Dalam statistik kesalahan dapat terjadi bervariasi dengan jumlah ukuran sampel yang berbanding terbalik.

Terdapat tiga hal yang harus dipertimbangkan untuk menentukan sebuah ukuran sampel yang mencukupi :

1.      Seberapa akurat hasil pengamatan yang diinginkan (sebagai contoh, apakah ±5% waktu siklus yang diamati sudah mencukupi?).

2.      Tingkat keyakinan yang diinginkan (sebagai contoh, nilai z; apakah 95% sudah mencukupi atau harus 99%?).

3.      Berapa banyak variasi yang muncul dalam elemen kerja (sebagai contoh, jika terdapat variasi yang banyak, maka dibutuhkan ukuran sampel yang lebih besar).

Formula yang tepat untuk diberikan kepada tiga variabel supaya menemukan ukuran sampel yang tepat adalah:

                                    Ukuran sampel yang dibutuhkan = n =( )²

Dengan
  h = tingkat ketepatan yang diinginkan, dinyatakan dalam sebuah angka decimal (5% = 0,05)
  z = jumlah deviasi standar yang dibutuhkan untuk tingkat keyakinan yang diinginkan (90%      keyakinan = 1,65; lihat tabel T10.1 atau Lampiran I untuk nilai z yang lain)
  s = deviasi standar sampel awal
  = rata-rata sampel awal
  n = ukuran sampel yang dibutuhkan

Tingkat keyakinan yang diinginkan (%)	Nilai z (deviasi standar yang dibutuhkan untuk tingkat keyakinan yang diinginkan)
90,00 95,00 95,45 99,00 99,73	1,65 1,96 2,00 2,58 3,00

Contoh perhitungan diberikan pada Contoh T3

Thomas W. Jones Manufacturing Co. meminta Anda untuk memeriksa sebuah standar pekerja yang telah disiapkan oleh seorang analis yang baru saja diberhentikan. Tugas pertama anda adalah menentukan ukuran sampel yang benar. Ketepatan yang diharapkan adalah 5% dengan tingkat keyakinan 95%. Deviasi standar sampel adalah 1,0 dan rata-rata 3,00.

Jawaban
            h = 0,05, = 3,00, s = 1,0
            z = 1,96 (dari tabel T10.1 atau Lampiran I)

            n = ()²

            n =  ()² = 170,74 = 171

Oleh karenanya, anda menyarankan ukuran sampel sebesar 171.

Sekarang akan dibahas dua variasi dari Contoh T3.

            Pertama, jika h, tingkat ketepatan yang diinginkan, dinyatakan sebagai jumlah kesalahan absolut (sebagai contoh, 1 menit kesalahan masih dapat diterima), maka gantilah e untuk h, dan formula berubah menjadi.

                                    n = ()²  

Dengan e adalah jumlah kesalahan absolut yang masih dapat diterima.

            Kedua, untuk kasus-kasus ketika s, deviasi standar sampel tidak disediakan (yang merupakan kasus yang biasa terjadi di dunia nyata), maka deviasi standar harus dihitung. Formula ini diberikan pada Persamaan (T10-6)

                                    S =   =

dengan
             = nilai setiap pengamatan
              = rata-rata pengamatan
             n = jumlah pengamatan dalam sampel

C.   Standar waktu yang ditetapkan

Sebagai tambahan bagi pengalaman masa lalu dan studi waktu, standar produksi dapat ditetapkan dengan menggunakan standar waktu yang telah ditentukan. Standar waktu yang telah ditentukan (predetermited time standards) membagi pekerjaan manual menjadi elemen dasar yang kecil yang telah memiliki waktu tertentu (berdasarkan sampel pekerja yang sangat besar). Untuk memperkirakan waktu untuk sebuah pekerjaan tertentu, faktor waktu bagi setiap elemen dasar dari pekerjaan itu dijumlahkan. Untuk dapat mengembangkan sistem standar waktu yang telah ditentukansecara menyeluruh, perusahaan membutuhkan biaya yang besar. Sebagai akibatnya, sejumlah sistem bisa didapatkan secara komersil. Standar waktu yang telah ditentukan yang paling umum adalah metode pengukuran waktu (methods time measurement ) MTM, yang merupakan produk dari MTM Association.

                        Tabel nilai waktu satuan TMU

Standar waktu yang telah ditetapkan merupakan perkembangan dari gerakan dasar yang disebut sebagai therblig. Istilah therblig ditemukan Frank Gilbrerth (Gilbreth dieja terbalik dan posisi t dan h ditukar). Therblig mencakup aktivitas seperti memilih (select), mengambil (grasp), mengarahkan (position), merakit (assemble), menjangkau (reach), memegang (hold), beristirahat (rest), dan meneliti (inspect). Aktivitas-aktivitas ini dinyatakan dalam satuan pengukuran waktu (time measurement unit-TMU), yang sama dengan 0,00001 jam atau 0.0006 menit. Nilai MTM untuk beragam therblig ditentukan dalam tabel yang khusus.

Standar waktu yang telah ditetapkan memiliki beberapa kelebihan dibandingkan dengan studi waktu yaitu:

1.      Standar waktu dapat dibuat di laboratorium sehingga prosedur ini tidak mengganggu aktifitas sesungguhnya.

2.      Karena standar dapat ditentukan sebelum pekerjaan benar-benar dilakukanmaka dapat digunakan untuk membuat rencana.

3.      Ada pemeringkatan kinerja yang dibutuhkan.

4.      Serikat pekerja cenderung menerima metode ini sebagai cara yang wajar untuk menetapkan standar.

5.      Standar waktu yang telah ditentukan biasanya efektif pada perusahaan yang melakukan sejumlah besar penelitian pada tugas yang sama.

D.   Pengambilan sampel kerja

Metode keempat untuk menentukan standar produksi atau pekerja adalah pengambilan sampel kerja, yang dikembangkan di inggris oleh L. Tippet di tahun 1930. Pengambilan sampel kerja memperkirakan presentasi waktu yang dihabiskan oleh seorang pekerja pada beragam pekerjaannya.  Hasilnya terutama digunakan untuk menentukan bagaimana karyawan mengalokasikan waktu mereka diantara beragam aktivitas. Jika pengambilan sampel kerja ini dilakukan untuk menetapkan kelonggaran keterlambatan, metode ini sering disebut sebagai peneliatian rasio keterlambatan (ratio delay study).

Prosedur pengambilan sampel kerja:

1.      Ambil sampel awal untuk mendapatkan sebuah perkiraan nilai parameter

2.      Hitung ukuran sampel yang dibutuhkan

3.      Buat jadwal untuk mengamati pekerja pada waktu yang layak. Konsep angka acak digunakan untuk mendapatkan pengamatan yang benar-benar acak. Contohnya : diambil angka acak dari table: 08. 10, 20, 25, 45. Nilai ini dapat digunakan untuk membuat sebuah jadwal pengamatan pada pukul 10:08, 10:10, 10:20, 10:25, 10:45.

4.      Lakukan pengamatan dan catat aktivitas pekerja

5.      Tentukan bagaimana pekerja menghabiskan waktu mereka.

Formula dibawah ini memberikan ukuran sampel untuk tingkat keyakinan dan keepatan yang diinginkan:

n = z² p(1-p)

           h²

Dengan:

n = ukuran sampel yang dibutuhkan

z = deviasi normal standar untuk tingkat kepercayaan yang diinginkan

*z = 1 untuk tingkat kepercayaan 68%, z = 2 untuk tingkat kepercayaan 95,45%, z = 3

          untuk tingkat kepercayaan 99,73%

p = nilai perkiraan proporsi sampel (waktu kerja operator yang diamati apakah sedang

       sibuk ataukah sedang menganggur)

h = tingkat kesalahan yang dapat diterima, dalam presentasi

Fokus pada pengambilan sampel kerja adalah untuk menentukan bagaimana pekerja mengalokasikan waktu mereka diantara beragam aktivitas yang dilakukannya. Hal ini dapat dicapai dengan menetapkan presentasi waktu yang dihabiskan oleh seorang pekerja pada aktivitas-aktivitas yang ada daripada sejumlah waktu tertentu yang dihabiskan untuk tugas tertentu dibawah ini adalah kelebihan dan kelemahan pengambilan sampel kerja diandingkan metode studi waktu.

Kelebihan

Kelemahan

1.      Lebih murah, karena hanya diperlukan seorang pengamat yang dapat mengamati beberapa pekerja secara bersamaan 2.      Pengamat tidak membutuhkan pelatihan yang khusus, dan tidak diperlukan peralatan mengukur waktu yang khusus 3.      Penelitian dapat ditunda kapan saja dengan menghasilkan sedikit dampak pada hasil 4.      Pekerja hanya memiliki sedikit kesempatan untuk mempengaruhi hasil penelitian 5.      Prosedur yang ada hanya sedikit mengganggu dan karenanya tidak menyebabkan pekerja merasa keberatan

1.      Tidak membagi elemen kerja selengkap studi waktu 2.      Pengambilan sampel kerja dapat menghasilkan hasil yang tidak bias atau tidak benar 3.      Pengambilan sampel kerja cenderung kurang akurat

DAFTAR PUSTAKA

Heizer, Jay. 2005. Manajemen Operasi. Edisi 7. Jakarta : Salemba Empat

Schroeder, Roger G. 1994. Manajemen Operasi : pengambilan keputusan dalam fungsi operasi. Edisi 3. Jakarta : Erlangga

http://blog.trisakti.ac.id/triwulandarisd/2012/01/04/pengukuran-kinerja/

http://go-phelz.blogspot.com/2011/01/pengukuran-kinerja-manajemen-operasi.html

http://id.wikipedia.org/wiki/Pengukuran_Kerja_Manajemen_Operasi